怎樣有效的熔煉錫青銅? A 錫青銅的熔煉特性
錫青銅中zui有害的雜質(zhì)是鋁、硅和鎂，當(dāng)它們的含量超過0.005%時，產(chǎn)生的SiO2、MgO和Al2O3氧化物夾雜可以污染溶體，并且降低合金某些方面的性能。
熔煉錫鋅青銅時，由于鋅的沸點(diǎn)比較低且氧有較大的親和力，應(yīng)該在熔體進(jìn)行脫氧后再投爐溶化，這樣鋅可以補(bǔ)充脫氧，從而更有助于避免產(chǎn)生SnO2的危險(xiǎn)。熔體中的鋅和磷綜合脫氧的結(jié)果，生產(chǎn)的2ZnO.P2O5比較容易與熔體分離，而且有利于提高熔體的流動性。
B 錫青銅的熔煉工藝
使用干燥爐料，甚至溶化前首先進(jìn)行預(yù)熱爐料，都可以減少甚至避免熔體吸收氣體。新金屬和工藝舊料的合適的比例，亦有利于穩(wěn)定熔體質(zhì)量。工藝舊料的使用量一般不宜超過20%~30%。
被雜質(zhì)輕微污染的熔體，可通過吹入空氣或借助加入氧化劑例如氧化銅CuO，將雜質(zhì)元素氧化。被某些雜質(zhì)元素嚴(yán)重污染的舊料，可以通過采用溶劑或惰性氣體精煉，包括重熔處理等方式使其品質(zhì)提升。
合適的加料和熔化順序，包括采用具有強(qiáng)烈攪拌熔體功能的工頻有鐵芯感應(yīng)電爐進(jìn)行熔煉，都有利于減輕和避免偏析現(xiàn)象發(fā)生。在熔體中加入適量的鎳，有利于加速熔體的凝固和結(jié)晶速度，對減輕和避免偏析有一定的效果。類似的添加劑，還可以選擇鋯和鋰等。可以采取分別熔化銅和鉛，然后將鉛的熔體注入1150~1180℃的銅熔體中的混合熔煉方法，而不使用溶劑。熔煉含有鋅的錫青銅時所用的覆蓋劑中，同樣應(yīng)該包括木炭等含有碳的材料。
連續(xù)鑄造時，出爐溫度控制在合金液相線以上100~150℃是適宜的。
